目前，國內包裝密封性方面的檢測標準主要為GB/T 15171-1994《軟包裝件密封性能試驗方法》。

    什么是真空密封儀？真空包裝袋防潮密封性能如何檢測？

　　真空密封儀，即采用真空測試原理，也叫負壓法測試原理，是一種適用于包裝件或包裝容器進行整體密封性能的檢測設備。

　　真空密封儀的測試原理：

　　通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產生內外壓差，觀測試樣內氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能；通過對真空室抽真空，使試樣產生內外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀回復情況，以此判定試樣的密封性能。

　　真空的試驗裝置應包括以下部分：

　　1、真空室：由透明材料制成的能承受100kPa壓力的真空容器和密封蓋組成。真空容器用于盛放試驗液體和試驗樣品；密封蓋用于密封真空室。抽真空時，密封蓋應能保證真空室的密閉性。

　　2、試樣夾具：用于將試樣固定在真空室內的試驗液體中，其材質和形狀不得對試樣性能和試驗觀測造成影響，最好選擇透明材料制成。

　　3、管路：包括氣源連接管、與真空源相連的真空管和與大氣相通的排氣管。均應配有閥門控制開閉。

　　4、真空表：用于測量真空室內真空度，其準確度不得低于1.5級；

　　5、控制裝置：包括抽真空開關、真空度調節(jié)裝置、進氣閥門等。

　　使用水中減壓法測試時應參照以下步驟：

　　1、在真空室內放入適量的自來水，將封好的樣品袋放于真空室內。

　　2、蓋上真空室的密封蓋，其連帶夾具自動將樣品袋壓于水中，打開電源開關，轉動真空度調節(jié)旋鈕即可以對真空室抽真空?？呻S意控制時間和真空度。所調節(jié)的真空度值根據應試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或有關產品標準的規(guī)定確定。但不得因試樣的內外壓差過大使試樣發(fā)生破裂或封口處開裂。

　　3、觀測抽真空時和真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有五個連續(xù)的氣泡產生。單個孤立氣泡可能是包裝袋外附著的氣體，不視為試樣泄漏。

　　4、關閉真空度旋鈕，打開進氣管閥門，使真空室與大氣相通，打開密封蓋，取出樣品袋。

　　試樣在抽真空和真空保持期間無連續(xù)的氣泡產生及開封檢查時無水滲入，則該試樣合格，否則為不合格。使用其它方法，要求包裝袋在設定的測試條件下，或無試驗液體向外泄漏，或迅速恢復真空室內壓力時，若試樣能恢復到原來形狀的為合格，否則，判定為不合格。